Bei der flexiblen Schweißvorrichtung handelt es sich um eine Prozessausrüstung, mit der Schweißteile genau positioniert und festgeklemmt werden können. Dies ist praktisch für die Montage und das Schweißen von Schweißteilen und schützt gleichzeitig die strukturelle Genauigkeit der Schweißteile. Hervorragende Leistung der flexiblen Schweißvorrichtung:
1. Wirtschaftliche Vorteile flexibler Schweißvorrichtungen Flexible Spannwerkzeuge sind Vorrichtungen, die frei kombinierbar und an unterschiedliche Werkstückformen anpassbar sind. Mehrere Sätze von Werkzeug- und Vorrichtungssystemen können eine große Anzahl teurer Eins-zu-eins-Werkzeugvorrichtungen ersetzen. Der Einsatz dieser flexiblen Werkzeuge kann Zeit und Aufwand aufgrund von Produktänderungen sowie Kosten und Zeit für Eins-zu-Eins-Vorrichtungen sparen. Seine wirtschaftlichen Vorteile kommen insbesondere bei der Produktion von Mehrfach-, Multistandard- und personalisierten Fahrzeugen zum Tragen. Daten zeigen, dass die Kosten für mehr als 9 Sätze von Eins-zu-eins-Schweißvorrichtungen (5 bis 6 Sätze in unserem Land) die Kosten für ein flexibles Vorrichtungswerkzeug übersteigen. Derzeit fügen die Automobilhersteller meines Landes jedes Jahr Dutzende Sätze von Eins-zu-Eins-Schweißvorrichtungen hinzu. Die wirtschaftlichen Vorteile der Wahl flexibler Vorrichtungen liegen auf der Hand.
2. Flexibilität flexibler Schweißvorrichtungen Die flexible Kombinationswerkzeugplattform ist im dreidimensionalen Raum kombinierbar. Das standardisierte und modulare Vorrichtungssystem spiegelt seine universellen Funktionen beim Montieren, Justieren und Spannen von Werkstücken wider. Diese Eigenschaft kommt besonders beim Schweißen großer Werkstücke zum Tragen. Andererseits spiegelt sich die Flexibilität auch in der einfachen Bedienung wider und kann von Narren bedient werden. Auf der Werkzeugplattform und den Standardmodulen sind alle Mehrfachgrößen von 12,5 mm und 25 mm direkt zu finden und können durch eine geringe Anzahl von Etiketten sehr bequem und genau positioniert werden.
3. Merkmale der flexiblen Schweißvorrichtung Alle Module der flexiblen Kombinationsvorrichtung weisen eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit auf. Der Positionsfehler des Bestätigungslochs der Arbeitsplattform beträgt ±0,1 mm innerhalb von 2000 mm, was den Anforderungen der Schweißverarbeitung gerecht werden kann. Beim Zusammenbau oder Schweißen können Blöcke, Verbindungsblöcke, Vorrichtungen und Stützblöcke zur Positionierung des Werkstücks verwendet werden. Das zu montierende oder zu schweißende Werkstück kann an jedem Positionierungspunkt stabil fixiert bzw. positioniert werden. Wenn die geometrischen Abmessungen des Werkstücks selbst ungenau sind, kann dies bei der Erstbearbeitung schnell erkannt und behoben werden.
4. Wiederholbarkeit der flexiblen Schweißvorrichtung Alle Module der flexiblen Klemme nutzen das CAD- und Pro/E-Designsystem, mit dem Musterteile einfach simuliert und zusammengebaut werden können. Die genaue Modulgröße kann die Montagegenauigkeit schützen.
5. Praktikabilität flexibler Vorrichtungen Bei der Gestaltung der Vorrichtungsplattform und der Modulstruktur werden die Anforderungen an Steifigkeit und Festigkeit vollständig berücksichtigt. Jede standardmäßige 2000 mm × 000 mm große Arbeitsplattform hat eine Tragfähigkeit von bis zu 10 t und kann ihre wiederholte Positionierung und Spanngenauigkeit gewährleisten. Die Oberfläche der Vorrichtungsplattform und des Moduls ist behandelt und die beim Schweißen entstehenden Spritzer bleiben nicht so leicht an der Arbeitsfläche haften. Die Oberfläche der Positionierteile, Stützteile und Arretierstifte ist vergütet, um sie verschleißfest und hochwertig zu machen.
